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打造绿色工厂 一根电缆的“绿色革命”
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| 发布时间：2018/12/29 14:35:31 来源：湖州日报 浏览次数：6652 |
工业和信息化部日前公布了第三批绿色制造名单，久盛电气股份有限公司获得了国家级“绿色工厂”称号，成为湖州开发区唯一一家获此殊荣的企业。
为什么唯独久盛电气获此殊荣？日前，记者带着这一疑问，来到久盛电气一探缘由。在龙溪街道彩凤路的南北两侧，分别是久盛电气的新老厂区。走进新厂区，绿化郁郁葱葱，路面整洁干净，全新的厂房在蓝天白云下，别有一番现代化工厂的感觉。部分厂房屋顶已安装了分布式光伏电站，工厂生产用水循环系统可节约95%以上自来水使用量，建筑结构体系实现了资源消耗和环境影响最小化。“我带你去对面的电缆生产线看看。那里是我们绿色改造的试验地。”正当记者还在欣赏新厂区的环境时，企业总工程师罗才谟到来，要带记者去老厂区看看。
走进老厂区的生产车间，映入眼帘的是布满MI（矿物绝缘）电缆的生产线。工人们正在将一个个圆柱形氧化镁绝缘瓷柱置入直径五十几毫米的铜管内，再把一根导电铜棒塞入绝缘瓷柱的预制孔中，装配成十几米长的雏形电缆，而后便开始了由粗到细的“裂变”。经过不断的加工，电缆直径越来越小，长度越来越长。“最终出来的产品，最细的直径只有3.1毫米。”罗才谟说，目前正在采用高效、高精度、大加工率新型轧制工艺替代传统拔工艺，实现绿色工艺创新，为该产品的加工减少了近20道工序，节省了约60%的能耗。
探访过程中，记着发现每条雏形电缆的尾巴都会被送入一台设备的圆形腔内，电缆进入后，尾巴就会立刻被收住。“这是一套缩尾装置，通过它，电缆的尾端就很好地收口了。”罗才谟说，这也是企业不断开展制造过程绿色改进的一个案例，以前没有这道工艺，由于尾端是敞口的，电缆中靠近尾端的氧化镁在冷拔加工时会漏出来较多，不仅影响电缆性能、加工长度和原材料资源的利用率，还会产生一定的粉尘污染和固废。
沿着生产线走到末端，来到了氧化镁的处理间，只见氧化镁粉倒进真空投料箱后，通过密闭加工和输送管道自动输送至用料工位的密闭储料罐，中途却经过了两个大的布袋，这引起了记者的好奇心。“这个布袋可不简单，氧化镁的粉尘在这里变废为宝。”罗才谟指着布袋告诉记者，氧化镁粉经二级布袋过滤除尘后，加工产生的粉尘被回收，作为原材料氧化镁粉进行重复使用。“你看地上结的白块，都是以前常规处理的粉尘常年堆积遇水凝结的。”罗才谟说，今年企业改造的这道工艺，不仅减少了人工，也让粉尘污染成为了过去。“电缆制造过程的绿色环保，正是建设绿色工厂的再次升级。”走出厂房，罗才谟告诉了记者一个数据，MI电缆是企业的核心产品，国内市场占有率达到40%到45%。“正在投用的新型轧制工艺在国内外MI电缆行业都处在领先地位，如今有了绿色环保的‘加冕’，又让我们走在了同行的前面。”罗才谟说。
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